Global Performance具有超高的精度與靈活性。可完成各種測(cè)量應(yīng)用，從規(guī)則的箱體類工件到復(fù)雜形狀的幾何量、自由曲面。應(yīng)用多測(cè)頭技術(shù)，可完美配置觸發(fā)、掃描、非接觸測(cè)頭和完成高精度形狀測(cè)量的固定式掃描測(cè)頭。
全新的Global performance橋式三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)應(yīng)用優(yōu)化的運(yùn)動(dòng)算法，先進(jìn)的軟件以及全新的控制柜，較上一代Global產(chǎn)品掃描效率提升了35%左右。

GLOBAL per.png

技術(shù)特點(diǎn)：

1.超高的精度與動(dòng)態(tài)性能；
2.頂級(jí)的掃描效率；
3.應(yīng)用多測(cè)頭技術(shù)，支持接觸式與非接觸式傳感器；
4.PC-DMIS自適應(yīng)掃描模塊幫助達(dá)到最佳掃描性能；
5.高剛性全鋁框架，使得在溫度變化情況下整機(jī)的結(jié)構(gòu)一致性更好；
6.獲得專利的精密“三角梁”技術(shù)結(jié)構(gòu)穩(wěn)固，具有最佳的結(jié)構(gòu)剛性比；
7. 高剛度大截面Z軸支持加長(zhǎng)的垂直工裝而不變形；
8.經(jīng)過(guò)CTE認(rèn)證的高分辨率光柵具有超強(qiáng)抗干擾能力和抗磨損功能；
9.獲得專利的、經(jīng)過(guò)精密加工的整體燕尾導(dǎo)軌，三面閉環(huán)，提供了業(yè)內(nèi)最穩(wěn)固的結(jié)構(gòu)，提高了機(jī)器的精度重復(fù)性和長(zhǎng)期穩(wěn)定性；
10.人性化及操作方便地通用操縱盒、選項(xiàng)的PC-DMIS交互模塊使操作流程達(dá)到最佳狀態(tài)；
11. 可選的CLIMA溫度補(bǔ)償系統(tǒng)，使得測(cè)量機(jī)在寬溫帶環(huán)境中保持高精度；
12.開(kāi)敞的測(cè)量空間，方便從各方向進(jìn)行測(cè)量；
13. 優(yōu)化的機(jī)器支撐，可滿足更小的就位空間。

Global Performance行程范圍、尺寸：

型號(hào)	行程范圍(mm)	外型尺寸(mm)
05.07.05	500×700×500	1025×1480×2431
07.10.07	700×1000×660	1250×1910×2696
09.12.08	900×1200×800	1450×2165×2946
09.15.08	900×1500×800	1450×2465×2946
09.20.08	900×2000×800	1450×2965×2946
12.15.10	1200×1500×1000	1838×2880×3431
12.22.10	1200×2200×1000	1838×3580×3406
12.30.10	1200×3000×1000	1838×4380×3431

Global為航空制造提供了速度和精度

面臨問(wèn)題：

有十年的時(shí)間，A & M公司采用一臺(tái)手動(dòng)測(cè)量機(jī)完成有嚴(yán)格公差要求的工件。無(wú)論如何，采用手動(dòng)的方法進(jìn)行計(jì)量工作是一件非常費(fèi)時(shí)的檢測(cè)方法。對(duì)于一些這樣的工件，需要檢測(cè)上百個(gè)點(diǎn)---對(duì)于手動(dòng)測(cè)量機(jī)來(lái)說(shuō)，明顯不能有效完成任務(wù)。
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海克斯康的解決方案：

該公司安裝了兩臺(tái)Brown & Sharpe的Global Image測(cè)量機(jī)，并配備PC-DMIS通用測(cè)量軟件。這些高速、高性能的測(cè)量機(jī)在單臺(tái)機(jī)器上可提供形狀、尺寸和位置的完善測(cè)量。并可執(zhí)行包括首件檢測(cè)、輪廓測(cè)量、逆向工程、工具設(shè)置、過(guò)程控制以及文件歸檔等多種測(cè)量與檢測(cè)任務(wù)。為處理各種尺寸的不同工件，該公司安裝了Global Image 9158和Global Image 153010，行程范圍分別是900 mm x 1500 mm x 800 mm和1500 mm x 3000 mm x 1000 mm。

在A & M工程制造公司，三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)被使用在整個(gè)制造流程中：從外協(xié)驗(yàn)收、工件制造過(guò)程中、首件檢測(cè)以及最終的采購(gòu)。這些測(cè)量機(jī)被安裝在位于制造廠房的質(zhì)量控制部門的溫控間內(nèi)。處理嚴(yán)格公差要求的工件。

從一個(gè)定單可以說(shuō)明需要提高檢測(cè)效率。那是一個(gè)Boeing 757商用客機(jī)的固定機(jī)翼前沿。大概有70個(gè)組件有著非常嚴(yán)格的公差要求。所有這些部件在同時(shí)被接收，并且所有的都是第一次見(jiàn)到。所有部件都需要實(shí)施首件檢測(cè)并需要有關(guān)統(tǒng)計(jì)分析數(shù)據(jù)。

公差在有些零件上要求非常嚴(yán)格，對(duì)于A&M公司的加工設(shè)備來(lái)說(shuō)是一個(gè)考驗(yàn)，要求在六個(gè)不同的孔之間，每次裝配孔與孔之間的真實(shí)位置相差在千分之二以內(nèi)。這些零件對(duì)于測(cè)量機(jī)來(lái)說(shuō)同樣是一個(gè)挑戰(zhàn)。

Global測(cè)量機(jī)和PC-DMIS軟件使得A & M公司具有更大的靈活性，能夠充分發(fā)揮其數(shù)控加工中心的強(qiáng)大功能。

“GLOBAL測(cè)量機(jī)快速而又精確。這就是我們喜歡它的原因，”Benis這樣進(jìn)行了總結(jié)。
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關(guān)于用戶：

A & M工程制造公司是一家家族企業(yè)，從1962年開(kāi)始其運(yùn)作。該企業(yè)已經(jīng)成長(zhǎng)為一個(gè)位于成為加利福尼亞洲歐文代爾的占地70,000平方英尺的企業(yè)。該公司專長(zhǎng)于對(duì)于三、四和五軸各種航空構(gòu)件和導(dǎo)彈發(fā)射物部件的加工。該公司能夠加工從長(zhǎng)度60英尺一直到能夠用手拿動(dòng)的各種部件。